ロータリーユニオンスリップリング

ロータリーユニオンスリップリング

●流体:水、油
●ハウジング材質:炭素鋼・ステンレス鋼
●シール構造:マルチスプリングバランスドメカニカルシール
●ハウジング接続:ネジ/フランジ
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説明
シリーズ: K

説明

 

流体:

水、油

ハウジングの材質:

炭素鋼・ステンレス鋼

シール構造:

マルチスプリングバランスメカニカルシール

ハウジング接続:

ネジ/フランジ

サイズ:

32Aから300Aまで

最大PN:

0.8Mpa

最大速度:

1000RPM

最大T:

180度

 

特徴:

 

ロータリー ユニオン スリップ リングは、回転または揺動部品と固定部品の間で電気信号、電流、またはデータを伝送するために使用される特殊な電気接続デバイスです。

 

主な特長

1.安定した電気接続:スイベルジョイントスリップリングはブラシまたはブラシブレードを使用して導電性リングと接触します。これにより、電気接続の安定性が良く、回転中に安定した信号伝送を維持できます。

2.高速伝送速度:ロータリージョイントスリップリングは高速データ伝送をサポートでき、大量のデータや高周波信号を伝送する必要がある場合に適しています。

3.優れた耐摩耗性:導電性リングとブラシまたはブラシは通常、耐摩耗性の高い材料で作られており、耐摩耗性が高く、耐用年数を延ばすことができます。

4.高い信頼性:ロータリージョイントスリップリングは精密に設計および製造されており、信頼性が高く、過酷な環境でも正常に動作します。

 

ロータリージョイントスリップリングは、自動化機器、航空宇宙、風力発電、セキュリティ監視、医療機器、その他の分野など、回転電気接続が必要なさまざまな場面で広く使用されています。

ロータリー ユニオン スリップ リングの製造プロセスには、いくつかの精密な製造ステップが含まれます。

 

まずは材料の準備

材質の選択:ロータリージョイントスリップリングの使用環境と性能要件に応じて、ステンレス鋼、銅合金、アルミニウム合金、特殊合金などの適切な材質を選択します。これらの材料は、良好な導電性、耐摩耗性、耐食性、および適切な機械的強度を備えている必要があります。

コイルの準備: 一部のタイプのスリップ リングでは、後続のスタンピングおよび成形ステップでコイルの準備 (圧延鋼板など) が必要になる場合があります。

 

2、スタンピングとフォーミング

プレス加工:準備した材料をパンチングマシンに投入し、金型でスリップリングのおおよその形状を打ち抜きます。このステップでは、スリップ リングのサイズと形状を確保するために、打ち抜きの深さと力を正確に制御する必要があります。

成形: 材料はプレスされた後、最終的なスリップ リング形状を得るためにさらに成形する必要があります。成形プロセスには、スリップ リングの設計要件に応じて、曲げ、伸長、圧縮などが含まれる場合があります。

 

第三に、熱処理

加熱: 形成されたスリップ リングは、可塑性を向上させ、変形抵抗を減らすために適切な温度に加熱されます。加熱方法としては、電気加熱、誘導加熱、接触伝熱、遠赤外線加熱などが挙げられる。

焼き入れ:スリップリングを一定温度に加熱した後、急冷して硬度と耐摩耗性を向上させます。焼入れプロセスでは、亀裂や変形を防ぐために、冷却速度と冷却媒体を厳密に制御する必要があります。

焼き戻し: 焼き入れ後、内部応力を除去して靭性を向上させるために、スリップ リングを焼き戻す必要がある場合があります。焼き戻し温度と焼き戻し時間は、スリップリングの材質と性能要件に応じて決定する必要があります。

 

四、表面処理

洗浄: スリップ リングは、表面から油、酸化物、その他の不純物を除去するために洗浄されます。洗浄工程には、溶剤洗浄、アルカリ洗浄、酸洗等の工程が含まれる場合がある。

コーティング: スリップリングの導電性、耐食性、耐摩耗性を向上させるために、その表面を金属 (金、銀、銅など) または合金の層でコーティングする必要がある場合があります。めっきプロセスでは、浴の組成、電流密度、めっき時間を厳密に制御する必要があります。

研磨:スリップリングは、表面仕上げを改善し、摩擦係数を低減するために研磨されます。研磨プロセスは、機械研磨、化学研磨、または電気化学研磨などのステップを含むことができる。

 

五。組み立てとテスト

組み立て: スリップ リングは他のコンポーネント (ロータリー ジョイント本体、シールなど) と組み立てられて、完全なロータリー ジョイントを形成します。組み立て工程では、部品間の嵌合精度とシール性能を確保する必要があります。

試験:組み立てたロータリージョイントの電気的性能試験(接触抵抗、絶縁抵抗など)、機械的性能試験(回転寿命、トルクなど)、環境適応性試験(温度サイクル、湿度など)を行います。サイクルなど)。テストプロセスでは、テスト結果の精度と信頼性を確保するために、テスト条件とテスト方法を厳密に管理する必要があります。

 

6.品質管理と検査

生産工程全体において、各工程の品質管理と検査が必要となります。これには、原材料検査、プレス成形品質検査、熱処理品質検査、表面処理品質検査、組立および試験品質検査が含まれます。厳格な品質管理と検査を通じて、ロータリージョイントスリップリングの品質が設計要件と使用基準を満たしていることを保証します。

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文書:

 

カタログ

 

取り付け説明書

 

 

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