工場では多くの場合、ロータリー テーブルと呼ばれる装置を利用します。{0}この大きな回転プラットフォームにはワークピースが配置され、処理のためにさまざまなステーションに割り付けられます。これらは、旋盤、フライス盤、溶接ロボットなどの機械と並んでよく見られます。
ワークピースをテーブルに置いたら、しっかりとクランプする必要があります。回転時に発生する遠心力により飛散する恐れがあります。クランプは通常、作動油または圧縮空気を使用して行われます。油圧または空気圧シリンダーが力を加えてワークピースを所定の位置にしっかりと保持します。
これには課題があります。ワークピースは回転しますが、作動油と空気は固定配管を介して供給されます。テーブルが回転すると、ホースも一緒にねじれます。数回の回転には耐えられるかもしれませんが、過度にねじるとホースが切れたり、フィッティングが緩んだりして、液体や空気の漏れが発生する可能性があります。その結果、クランプ力が失われ、部品が廃棄されたり、-最悪の場合-シナリオ-ワークピースが飛散して人員に怪我を負わせたりする可能性があります。
ここは、ロータリーユニオンが登場します。回転テーブルの中心軸に取り付けられ、固定油圧パワーユニットまたはエア供給装置を回転プラットフォーム上のクランプ固定具に接続します。テーブルの回転速度や回転数に関係なく、流体や空気の流れは妨げられず、シールは回転による摩耗を受けることなく無傷のままです。
ただし、単に流れを維持するだけでは不十分です。正確な制御も必要です。
ワークピースが異なれば、必要なクランプ力も異なります。薄い板金部品は締め付けが強すぎると変形する可能性があり、厚い部品は締め付けが緩すぎるとずれることがあります。したがって、特定のワークに応じて、圧力、流量、作動速度などのパラメータを調整する必要があります。ここでロータリータイミングバルブが利用されます。ロータリーユニオンの下流に設置され、テーブルと同期して回転し、作動油や圧縮空気の流量と圧力を正確に調整します。いつ圧力を加えるか、いつ解放するか、加えられる力の大きさを正確に決定します。
次のシナリオを考えてみましょう。ワークピースには迅速な初期クランプが必要で、その後ゆっくりと圧力を増加して保持し、最後に急速に解放する必要があります。圧力と流量の要件はこれら 3 つの段階で異なるため、ロータリー タイミング バルブは事前にプログラムされた間隔で自動的に設定を切り替え、手動調整の必要がなくなります。-さらに、テーブルとともに回転するため、ワークの角度位置に関係なく制御ロジックが一貫しており、回転中も確実に動作します。
また、スペースが限られているという実際的な制約も考慮する必要があります。回転テーブルの中心軸のスペースは非常に限られていますが、油圧ライン、空圧チャンネル、制御バルブを相互干渉することなく収容する必要があります。その結果、現在使用されているロータリー ユニオンとバルブは小型化の傾向にあります。-複数のチャネルをコンパクトな設置面積に詰め込みます。一部の単一ユニットは、作動油、圧縮空気、冷却剤を同時に処理でき、さらには電気信号を送信することもできます。
最終的に、回転テーブルの安定した動作は、流体と空気の途切れのない供給を保証するロータリー ユニオンと、正確な力と速度を保証するロータリー タイミング バルブという 2 つの重要なコンポーネントにかかっています。 -ワークピースがしっかりとクランプできなかったり、変形したり-いずれかの領域で障害が発生すると、生産ライン全体が停止します。
コンセプトは単純ですが、クランプ要件はワークピースによって異なります。適切なコンポーネントを選択するには、流体の種類、動作圧力、回転速度、空間寸法が正確に一致していることが必要です。-誤差は許されません。